ในธุรกิจอาหารเสริม กาแฟ หรือขนมขบเคี้ยว “ซองบรรจุภัณฑ์” คือด่านสุดท้ายที่ปกป้องสินค้าไม่ให้เสียหายก่อนถึงมือลูกค้า แต่สิ่งที่ผู้ผลิตหลายรายมักเผชิญคือปัญหาซองพอง ซองรั่ว หรือซีลไม่แน่น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพสินค้า และอาจลดความน่าเชื่อถือของแบรนด์ในสายตาผู้บริโภค
จากประสบการณ์ของเราในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านฟิล์มบรรจุภัณฑ์ พบว่าปัญหาส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากวัสดุเพียงอย่างเดียว แต่เกิดจาก “กระบวนการซีล” ที่ดูเหมือนเป็นเรื่องเล็กแต่ส่งผลใหญ่ต่อประสิทธิภาพการผลิต ในบทความนี้เราจะพาไปดู 5 จุดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการซีลซอง พร้อมแนวทางแก้ไขที่ช่วยให้บรรจุภัณฑ์ได้มาตรฐานและป้องกันความเสียหายก่อนถึงมือลูกค้า
1. ตั้งค่าอุณหภูมิไม่เหมาะกับชนิดฟิล์ม
ผู้ปฏิบัติงานบางรายอาจเข้าใจว่าการตั้งอุณหภูมิสูงขึ้นจะช่วยให้รอยซีลแน่นขึ้น แต่ในความเป็นจริง ฟิล์มแต่ละชนิดมีจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกัน หากอุณหภูมิสูงเกินไป ฟิล์มอาจไหม้ บิดงอ หรือทำให้ชั้นภายในเสียหาย จนเกิดรอยรั่วเล็ก ๆ ตามมาได้
แนวทางแก้ไข:
สอบถามข้อมูลอุณหภูมิที่เหมาะสมจากโรงงานผลิตฟิล์มลามิเนต และตรวจสอบรอยซีลด้วยการบีบหรือดึงเพื่อทดสอบความแน่น พร้อมบันทึกค่าการตั้งเครื่องเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตล็อตต่อไป
2. มีฝุ่นหรือคราบน้ำมันเกาะบริเวณรอยซีล
คราบผงกาแฟ น้ำตาล หรือไขมันจากขนม รวมถึงฝุ่นผงเล็กน้อย อาจทำให้ฟิล์มไม่หลอมติดกันอย่างสมบูรณ์ ช่องว่างขนาดเล็กเหล่านี้อาจไม่สามารถสังเกตเห็นได้ทันที ส่งผลให้กลายเป็นจุดรั่วซึมภายหลังได้
แนวทางแก้ไข:
ทำความสะอาดเครื่องบรรจุภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ และติดตั้งอุปกรณ์เป่าลมหรือดูดฝุ่นก่อนเข้าสู่ขั้นตอนซีล เพื่อให้พื้นผิวบริเวณปากซองสะอาดและพร้อมสำหรับการซีลทุกครั้ง
3. เวลาในการซีล (Dwell Time) ไม่พอดี
เวลาที่หัวซีลสัมผัสกับฟิล์มมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของรอยซีล หากสั้นเกินไป ฟิล์มยังไม่หลอมรวมกันดี แต่หากนานเกินไป ฟิล์มอาจเปราะหรือไหม้ โดยเฉพาะซองลามิเนตที่มีหลายชั้นหรือมีฟอยล์
แนวทางแก้ไข:
ปรับเวลาเพิ่มหรือลดทีละเล็กน้อย (เช่น 0.1 วินาที) และทดสอบจนได้รอยซีลที่ใส เรียบ และแน่นเท่ากันตลอดแนว
4. แรงกดของเครื่องซีลไม่สม่ำเสมอ
แรงกดที่ไม่คงที่ตลอดแนวซีล เป็นสาเหตุสำคัญของรอยซีลที่ไม่แน่นในบางจุด โดยเฉพาะเครื่องที่ใช้งานมานานหรือมีการสึกหรอ
แนวทางแก้ไข:
ตรวจสอบสภาพแผ่นซีลและยางรองใต้หัวซีลอยู่เสมอ หากพบการบิดงอหรือชำรุดควรเปลี่ยนทันที หรือสอบเทียบแรงกดร่วมกับผู้ผลิตเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดสม่ำเสมอตลอดแนวซีล
5. ความชื้นหรืออากาศในซองมากเกินไป
ซองที่พองตัวอาจบ่งบอกถึงอากาศหรือความชื้นที่กักอยู่ภายในมากเกินไป ซึ่งอาจเกิดจากสินค้าปล่อยก๊าซตามธรรมชาติออกมา (เช่น กาแฟคั่วใหม่) หรือระบบสุญญากาศทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
แนวทางแก้ไข:
สำหรับสินค้าที่ปล่อยก๊าซ ควรใช้วาล์วระบายอากาศ (Degassing Valve) หรือพักสินค้าให้คายก๊าซก่อนบรรจุ ส่วนสินค้าทั่วไป ควรตรวจสอบระบบดูดอากาศให้แน่ใจว่าทำงานสมบูรณ์
สรุป
การซีลซองให้ได้คุณภาพไม่ใช่เรื่องซับซ้อน หากเข้าใจจุดสำคัญและใส่ใจในรายละเอียดทุกขั้นตอน การควบคุมอุณหภูมิ เวลา และแรงกดให้เหมาะสม จะช่วยลดปัญหาซองรั่วหรือพองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ การเลือกใช้ฟิล์มคุณภาพสูงก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ฟิล์มลามิเนตที่ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมไม่เพียงช่วยให้ซีลง่ายขึ้น แต่ยังยืดอายุสินค้าและคงความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ได้ในระยะยาวได้อีกด้วย
ทีมงานของ POF Pacific พร้อมให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกใช้ฟิล์มและซองบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับเครื่องจักรของแต่ละโรงงาน เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมคุณภาพการซีลซองได้อย่างมั่นใจในทุกขั้นตอนของการผลิต